Ultraschall-Flüssigkeitssensor: Genaue Messung für industrielle Anwendungen

Einer der einzigartigen Verkaufsargumente des ultraschallbasierten Flüssigkeitsspiegelsensors ist seine kontaktlose Messtechnik. Diese Eigenschaft ist entscheidend, da der Sensor Flüssigkeitsspiegel messen kann, ohne selbst mit der Flüssigkeit in direkten Kontakt zu kommen. Dies ist insbesondere in Anwendungen wichtig, in denen die Flüssigkeit gefährlich, toxisch oder in der Lage ist, den Sensor zu verunreinigen, was zu Störungen oder teuren Wartungsarbeiten führen könnte. Für Branchen, die auf Sicherheit und Hygiene Wert legen, wie die Pharmaindustrie und Lebensmittelverarbeitung, ist diese nicht invasive Messmethode unersetzlich. Sie verringert das Risiko von Kreuzkontaminationen, reduziert Wartungsanforderungen und gewährleistet die Integrität des Prozesses.

Der Sensor, der verschiedene Flüssigkeiten verwenden kann, ist einer der Vorteile eines ultraschallbasierten Füllstandssensors. Es macht kaum einen Unterschied, ob die Flüssigkeit korrosiv, sauer oder basisch ist: Der Sensor bewältigt sie spielend und seine Leistung oder Haltbarkeit bleibt davon unbeeinflusst. Da Unternehmen zunehmend verschiedene Flüssigkeitstypen in einer einzigen Anlage messen möchten, ist diese Flexibilität besonders willkommen. So benötigen Sie nur einen Sensor für verschiedene Anwendungen. Das bedeutet, dass die Lagerhaltung einfacher und kostengünstiger zu verwalten ist. Darüber hinaus ermöglicht solche breite Anwendbarkeit, dass der Sensor weiterhin allen neuen Anforderungen gerecht wird, wenn Prozesse sich ändern oder ausweiten, ohne dass neue Kapitalinvestitionen in Ausrüstung notwendig sind.

Das Schallpegel des ultraschallbasierten Flüssigkeitsspiegelsensors kann Echtzeitdaten liefern, wodurch eine präzise Steuerung der Flüssigkeitsverarbeitung ermöglicht wird. Sofortige Anpassungen können vorgenommen werden, um auf Änderungen des Wasserstands zu reagieren. Durch Echtzeitdaten mit dem Sensor wird die Prozess-effizienz gesteigert; Überläufe oder Trockenläufe werden verhindert und Daten durch Echtzeitsensoren ermöglichen es Unternehmen in solchen Branchen, kontinuierlich mit engen Kontrollen über Prozesstiden zu produzieren, damit die Ausgabe der Qualität entspricht oder es würde eine chaotische Produktionslinie industriell bedeuten. Daher haben sie eine ständige Notwendigkeit, sich rasch und effizient weiterzuentwickeln, während sie so wenig Geld wie möglich durch Downtime verlieren. Auch durch die Echtzeitüberwachung und -steuerung von Wasserständen wird erwartet, dass der Markt innerhalb von 9 Monaten erreicht wird: 1 Million Quadratmeter Panel wird in den Produktionslinien des Unternehmens verwendet (a) Erwartet, im nächsten Jahr auf den Markt zu kommen: 10 Millionen Quadratmeter (Autovermietungsunternehmen haben nun Computersysteme für ihre Flotten installiert.) Diese Sätze so umschreiben, dass sie menschlicher klingen.