เหตุใดจึงควรเลือกใช้เซ็นเซอร์สวิตช์แบบไม่สัมผัส (Proximity Switch Sensor) สำหรับระบบอัตโนมัติ?

ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมพึ่งพาเทคโนโลยีการตรวจจับและการตรวจสอบที่แม่นยำอย่างมาก เพื่อรักษามาตรฐานประสิทธิภาพและความปลอดภัยให้อยู่ในระดับสูงสุด หนึ่งในเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่มีอยู่หลากหลายรูปแบบ เซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียง (proximity switch sensor) ได้กลายเป็นองค์ประกอบหลักในสภาพแวดล้อมการผลิตยุคใหม่ อุปกรณ์ขั้นสูงเหล่านี้มีความสามารถในการตรวจจับแบบไม่สัมผัส ซึ่งช่วยกำจัดการสึกหรอของชิ้นส่วนกลไกและลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา ทำให้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่ต้องการทำงานอย่างต่อเนื่อง ความยืดหยุ่นและเสถียรภาพของเซ็นเซอร์แบบใกล้เคียงได้เปลี่ยนโฉมวิธีที่ระบบอัตโนมัติมีปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อม โดยนำเสนอความแม่นยำที่ไม่เคยมีมาก่อนในงานตรวจจับตำแหน่งและการตรวจจับวัตถุ

การเข้าใจเทคโนโลยีเซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียง

หลักการพื้นฐานในการทำงาน

การดำเนินงานพื้นฐานของเซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียงขึ้นอยู่กับการสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและการตรวจจับการรบกวน เมื่อวัตถุโลหะเข้าสู่โซนการตรวจจับของเซ็นเซอร์ จะทำให้สนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่สั่นสะเทือนเกิดการเปลี่ยนแปลง ส่งผลให้เกิดการทำงานของสวิตช์โดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรง วิธีการตรวจจับแบบไม่สัมผัสนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอตลอดหลายล้านรอบการทำงานของสวิตช์ ในขณะที่ยังคงระยะการตรวจจับที่แม่นยำ เทคโนโลยีการตรวจจับนี้ช่วยกำจัดแรงเสียดทานและความเครียดทางกลที่เกิดจากสวิตช์จำกัดแบบดั้งเดิม จึงยืดอายุการใช้งานได้อย่างมากและลดระยะเวลาการหยุดทำงาน

เซนเซอร์ระยะใกล้สมัยใหม่ใช้วงจรออสซิลเลเตอร์ขั้นสูงที่สร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างมั่นคง โดยมีความไวสูงต่อเป้าหมายที่เป็นโลหะ การตรวจจับจะเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่นำไฟฟ้าเข้ามาเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูดของออสซิลเลเตอร์ ส่งผลให้วงจรภายในเปลี่ยนสถานะเอาต์พุต กลไกอันซับซ้อนนี้ช่วยให้สามารถตรวจจับวัตถุโลหะต่างๆ ได้อย่างเชื่อถือได้ ไม่ว่าจะเป็นรูปร่าง ขนาด หรือสภาพผิว และให้ประสิทธิภาพการสวิตช์ที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ท้าทาย

ประเภทและรูปแบบการติดตั้ง

เซนเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบเหนี่ยวนำถือเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตรวจจับโลหะเหล็กและโลหะที่ไม่มีเหล็กโดยอาศัยหลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า เซนเซอร์เหล่านี้มีความโดดเด่นในการใช้งานในกระบวนการผลิตที่ต้องการการตรวจจับโลหะอย่างแม่นยำ เพื่อควบคุมคุณภาพและระบบความปลอดภัย ส่วนเซนเซอร์แบบคาปาซิทีฟสามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ เช่น พลาสติก ของเหลว และสารอนุภาคขนาดเล็ก ทำให้ขยายขอบเขตการใช้งานไปยังภาคอุตสาหกรรมต่างๆ ได้อย่างหลากหลาย

ตัวเลือกการติดตั้งแบบเรียบพอดีผิว (flush-mount) และแบบไม่เรียบพอดีผิว (non-flush) ช่วยให้สามารถติดตั้งได้หลากหลายรูปแบบ เพื่อรองรับข้อจำกัดทางกลไกและข้อกำหนดในการตรวจจับที่แตกต่างกัน การออกแบบแบบ flush-mount สามารถติดตั้งภายในโครงสร้างโลหะได้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ ในขณะที่รุ่น non-flush มีระยะการตรวจจับที่ยาวขึ้น เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการระยะการตรวจจับมากกว่า การเลือกระหว่างรูปแบบต่างๆ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของงานประยุกต์ สภาพแวดล้อม และข้อจำกัดด้านการรวมเข้ากับระบบเชิงกล

การใช้งานและประโยชน์ในอุตสาหกรรม

การบูรณาการระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต

กระบวนการดำเนินงานในสายการผลิตใช้เทคโนโลยีเซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้ชิดอย่างกว้างขวางเพื่อยืนยันตำแหน่ง การตรวจจับชิ้นส่วน และการประยุกต์ใช้ในการคัดแยกอัตโนมัติ เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลตอบกลับแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุม ทำให้สามารถประสานงานการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และการทำงานของสายพานลำเลียงได้อย่างแม่นยำ เวลาตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำสม่ำเสมอช่วยให้การผลิตไหลลื่นอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องจากการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการควบคุมคุณภาพได้รับประโยชน์อย่างมากจากการรวมเซ็นเซอร์ใกล้ชิด โดยเฉพาะในแอปพลิเคชันที่ต้องการการทดสอบและการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย ธรรมชาติของการตรวจจับแบบไม่สัมผัสช่วยป้องกันการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อสิ่งแวดล้อม ขณะเดียวกันก็รักษาความแม่นยำในการตรวจสอบไว้ได้ สถานประกอบการผลิตที่นำ เครื่องตรวจจับสวิทช์ใกล้ชิด ระบบนี้ไปใช้รายงานถึงการปรับปรุงที่สำคัญในด้านประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพ เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบสวิตช์เชิงกล

ระบบความปลอดภัยและการตรวจสอบ

การประยุกต์ใช้งานด้านความปลอดภัยใช้เซ็นเซอร์ระยะใกล้สำหรับการป้องกันเครื่องจักร ระบบหยุดฉุกเฉิน และโปรโตคอลการป้องกันบุคลากร อุปกรณ์เหล่านี้สร้างโซนตรวจจับที่มองไม่เห็นรอบๆ อุปกรณ์อันตราย โดยจะเริ่มทำงานตอบสนองด้านความปลอดภัยโดยอัตโนมัติเมื่อมีการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต หลักการออกแบบแบบ fail-safe ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย ทำให้สามารถป้องกันทั้งอุปกรณ์และบุคลากรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมได้อย่างต่อเนื่อง

การประยุกต์ใช้งานด้านการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องใช้เซ็นเซอร์ระยะใกล้เพื่อประเมินสภาพอุปกรณ์ การตรวจจับการสึกหรอ และโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ โดยการตรวจสอบตำแหน่งและการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วน เซ็นเซอร์เหล่านี้จะให้สัญญาณเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวทางกลที่อาจเกิดขึ้น ทำให้สามารถดำเนินกลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงรุกที่ช่วยลดเวลาการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมที่ไม่คาดคิด

ข้อมูลทางเทคนิคและเกณฑ์การเลือก

ลักษณะสมรรถนะ

ข้อกำหนดช่วงการตรวจจับมีความแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับการออกแบบเซ็นเซอร์และคุณสมบัติของวัสดุเป้าหมาย โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงความแม่นยำระดับไมครอนถึงหลายเซนติเมตรสำหรับรุ่นอุตสาหกรรมมาตรฐาน ระยะการตรวจจับตามชื่อเรียก (nominal sensing distance) หมายถึง จุดการตรวจจับที่ปรับเทียบไว้สำหรับเป้าหมายเหล็กมาตรฐาน แต่ประสิทธิภาพจริงอาจแปรผันไปตามวัสดุและสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน การเข้าใจพารามิเตอร์เหล่านี้จะช่วยให้สามารถเลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมกับความต้องการของงานเฉพาะได้อย่างถูกต้อง

ลักษณะความถี่ในการทำงานมีผลต่อทั้งประสิทธิภาพการตรวจจับและความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้ากับอุปกรณ์โดยรอบ เซ็นเซอร์ความถี่สูงจะให้ความละเอียดที่ดีขึ้นและเวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้น แต่อาจมีความไวต่อการรบกวนทางไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ในขณะที่รุ่นความถี่ต่ำจะมีความทนทานต่อสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกได้ดีขึ้น และยังคงความสามารถในการตรวจจับที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า

ประเด็นด้านสิ่งแวดล้อม

ความเสถียรของอุณหภูมิถือเป็นปัจจัยสำคัญด้านประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานเซนเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เซนเซอร์คุณภาพสูงจะรักษาระยะการตรวจจับอย่างสม่ำเสมอในช่วงอุณหภูมิกว้าง โดยทั่วไปตั้งแต่ลบสี่สิบถึงบวกแปดสิบองศาเซลเซียส ความเสถียรทางความร้อนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ในงานที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ข้อกำหนดระดับการป้องกันแสดงถึงความสามารถของเซนเซอร์ในการต้านทานการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อม เช่น ฝุ่น ความชื้น และสารเคมี เซนเซอร์ที่ได้รับการจัดอันดับ IP67 และ IP68 มีการป้องกันอย่างครอบคลุมจากการจุ่มน้ำและการปนเปื้อนของอนุภาค ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานล้างทำความสะอาด การติดตั้งกลางแจ้ง และสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมีกัดกร่อน ซึ่งพบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและการกำหนดค่า

พิจารณาเรื่องการติดตั้ง

เทคนิคการติดตั้งที่เหมาะสมมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพและความทนทานของเซ็นเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียง การกำหนดทิศทางการติดตั้งมีผลต่อลักษณะการตรวจจับและระยะการตรวจจับ ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาอย่างรอบคอบในด้านมุมการเข้าหาเป้าหมายและปัจจัยสภาพแวดล้อม ความมั่นคงทางกลช่วยป้องกันการทริกเกอร์ผิดพลาดอันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือน และรับประกันประสิทธิภาพการตรวจจับที่สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนการต่อไฟฟ้าจำเป็นต้องคำนึงถึงการต่อสายดิน การเดินสายเคเบิล และข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า เคเบิลที่มีฉนวนหุ้มช่วยลดการรบกวนจากรายการไฟฟ้าภายนอก และรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณในระยะทางไกล ข้อกำหนดของขั้วต่อจะแตกต่างกันไปในแต่ละรุ่นของเซ็นเซอร์ จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว

การสอบเทียบและการทดสอบ

ขั้นตอนการปรับเทียบเริ่มต้นจะกำหนดระยะการตรวจจับที่เหมาะสมที่สุดและค่าเกณฑ์การทำงานสำหรับวัสดุเป้าหมายเฉพาะและเงื่อนไขการใช้งาน การทดสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพจะตรวจสอบความสม่ำเสมอของการทำงานตลอดช่วงการตรวจจับทั้งหมด พร้อมทั้งยืนยันลักษณะของฮิสเตอรีซิสที่ถูกต้อง การบำรุงรักษาการปรับเทียบอย่างสม่ำเสมารับประกันความแม่นยำต่อเนื่องและป้องกันการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพที่เกิดจากค่าคลาดเคลื่อนตามระยะเวลา

การทดสอบเพื่อยืนยันประสิทธิภาพควรรวมถึงการประเมินผลภายใต้สภาวะอุณหภูมิเปลี่ยนแปลง ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน และความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า เพื่อยืนยันความสอดคล้องตามข้อกำหนด การจัดทำเอกสารผลการปรับเทียบจะเป็นข้อมูลอ้างอิงพื้นฐานสำหรับกิจกรรมการบำรุงรักษาและการแก้ปัญหาในอนาคต สนับสนุนระบบการจัดการคุณภาพอย่างครบวงจรในงานประยุกต์ใช้งานเชิงอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ขั้นตอนการทำความสะอาดตามปกติจะช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่สะสมอยู่ ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตรวจจับ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือสารเคมีกัดกร่อน โปรโตคอลการตรวจสอบด้วยสายตาจะช่วยระบุความเสียหายทางกายภาพ ความเสียหายของสายเคเบิล หรือการเสื่อมสภาพของฮาร์ดแวร์ยึดติด ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือในการทำงาน ช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามแผนควรสอดคล้องกับตารางการผลิต เพื่อลดการหยุดชะงักของการดำเนินงาน ขณะที่ยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพของเซนเซอร์ให้อยู่ในเกณฑ์สูงสุด

ระบบตรวจสอบประสิทธิภาพจะติดตามความสม่ำเสมอในการตรวจจับ เวลาตอบสนอง และความถี่ในการเปลี่ยนสถานะ เพื่อระบุแนวโน้มการเสื่อมสภาพที่อาจเกิดขึ้น ความสามารถในการบันทึกข้อมูลช่วยให้สามารถใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ได้ โดยการระบุการเปลี่ยนแปลงของประสิทธิภาพที่ค่อยๆ เกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ การดำเนินการแบบก้าวหน้านี้ช่วยลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสรรทรัพยากรการบำรุงรักษา

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไข

ปัญหาการรบกวนโดยทั่วไปมักเกิดจากแหล่งกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การต่อพื้นไม่เหมาะสม หรือฉนวนของสายเคเบิลไม่เพียงพอ ขั้นตอนการตรวจสอบปัญหาอย่างเป็นระบบจะช่วยระบุแหล่งที่มาของการรบกวน และดำเนินการใช้กลยุทธ์ที่เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบ คุณภาพของแหล่งจ่ายไฟมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเซนเซอร์ จึงจำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีแรงดันเสถียรและตัวกรองที่เหมาะสม เพื่อรักษาระบบให้ทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ

ความผันผวนของระยะการตรวจจับอาจบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน มลภาวะจากสิ่งแวดล้อม หรือการเคลื่อนลอยของค่าที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ ขั้นตอนการตรวจสอบการปรับเทียบสามารถระบุได้ว่า การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพเกิดจากการเสื่อมสภาพของเซนเซอร์หรือการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการใช้งาน การเข้าใจความผันผวนของประสิทธิภาพในระดับปกติ จะช่วยแยกแยะระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ กับสถานการณ์ที่ต้องดำเนินการแก้ไข

คำถามที่พบบ่อย

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของเซนเซอร์สวิตช์แบบใกล้เคียงในงานอุตสาหกรรมมีค่าเท่าใด

เซนเซอร์สวิตช์แบบใกล้ชิดที่มีคุณภาพโดยทั่วไปสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้นานห้าถึงสิบปีในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมมาตรฐาน โดยบางรุ่นอาจมีอายุการใช้งานเกินกว่าสิบห้าปีภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อุปกรณ์ตรวจจับแบบไม่สัมผัสช่วยขจัดการสึกหรอทางกล ในขณะที่อิเล็กทรอนิกส์แบบสเตตัสโซลิดให้อายุการใช้งานที่ยาวนานเหนือกว่าสวิตช์กลไกอย่างมาก อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ความถี่ในการใช้งาน และคุณภาพของการบำรุงรักษา ทำให้การติดตั้งและการดูแลรักษาอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญยิ่งเพื่อยืดอายุการใช้งาน

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมมีผลต่อประสิทธิภาพของเซนเซอร์แบบใกล้ชิดอย่างไร

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสามารถมีผลต่อระยะการตรวจจับและเกณฑ์การทำงาน โดยทั่วไปจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยภายในช่วงการทำงานที่กำหนดไว้ ความชื้น ฝุ่น และสารเคมีปนเปื้อนอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการตรวจจับได้ หากสะสมบนพื้นผิวของเซนเซอร์หรือซึมเข้าสู่ตัวเรือนที่ปิดผนึกไม่เพียงพอ การรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าจากอุปกรณ์ใกล้เคียงอาจทำให้เกิดการทริกเกอร์ผิดพลาดหรือความไม่เสถียรในการตรวจจับ จำเป็นต้องใช้เทคนิคการป้องกันการรบกวนและการต่อพื้นอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาการทำงานที่เชื่อถือได้

เซนเซอร์แบบใกล้ชิดสามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่

เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบเหนี่ยวนำถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตรวจจับเป้าหมายที่ทำจากโลหะ และไม่สามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก ไม้ หรือเซรามิกได้อย่างน่าเชื่อถือ ขณะที่เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบความจุไฟฟ้าสามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้ รวมถึงของเหลว ผง และวัสดุไดอิเล็กตริก แม้ว่าระยะการตรวจจับอาจลดลงเมื่อเทียบกับเป้าหมายที่ทำจากโลหะ การเลือกวัสดุมีผลอย่างมากต่อการเลือกเซ็นเซอร์ ซึ่งจำเป็นต้องพิจารณาคุณสมบัติของเป้าหมายอย่างรอบคอบในระหว่างการออกแบบระบบ

มีข้อพิจารณาด้านความปลอดภัยอะไรบ้างที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้

การประยุกต์ใช้งานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยจำเป็นต้องใช้เซนเซอร์ที่มีค่าระดับความปลอดภัยที่เหมาะสม และมีลักษณะการออกแบบเพื่อป้องกันความล้มเหลว เพื่อให้มั่นใจได้ว่าระบบป้องกันจะทำงานอย่างเชื่อถือได้ เทคนิคการติดตั้งที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันการตรวจจับผิดพลาดซึ่งอาจทำให้ฟังก์ชันด้านความปลอดภัยเสียประสิทธิภาพ ในขณะที่การทดสอบเป็นประจำจะยืนยันประสิทธิภาพการทำงานต่อเนื่องภายใต้สภาวะขัดข้อง การตั้งค่าเซนเซอร์แบบซ้ำซ้อนอาจจำเป็นสำหรับการประยุกต์ใช้งานที่ความล้มเหลวของจุดเดียวอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากรหรือความเสียหายร้ายแรงต่ออุปกรณ์ โดยต้องดำเนินการประเมินความเสี่ยงอย่างครอบคลุมในระหว่างการออกแบบระบบ