Zergatik dira indukzio-sensoreak beharrezkoak industria-ekipoetan?

Gaur egungo industria-ingurune modernoetan, metal-objektuen presentzia, posizioa eta mugimendua azkar eta zehatz detektatzea ez da lujuzia — oinarrizko eragiketa-baldintza bat da. sensor induktiboa induktiboa sensoresa ekoizketa-, automatizazio- eta industria astuneko zati fidagarriena bihurtu da, zehazki horrelako gaitasuna eskaintzen duelako kontakturik gabe, desgastaturik gabe eta konpromisorik gabe. Montaketa-mugimenduetatik hidraulikoen sistemara arte, induktiboa sensoresa makinen behar bezala jokatzea bermatzen du isilpean, zikloz ziklo.

Induktiboa den sensoresa zergatik den hain garrantzitsua ulertzeko, bere funtzio oinarridunaz haratago begiratu behar da. Ez da soilik metalak detektatzen duen botoia bat. Zehaztasun-instrumentu bat da, osagai ahulagoak suntsituko lituzkeen baldintzetan eraginkortasunez funtzionatzeko diseinatua — tenperatura-gehienak, bibratze iraunkorra, oliozko lurrina, hozgarriaren zurrunbiloa eta interferentzia elektromagnetikoa. Artikulu honek industria-ekipoetan induktiboa den sensoresa bere ezinbestekoa den estatusa lortzeko arrazoi nagusiak aztertzen ditu, eta zergatik jarraitzen duten ingeniariak detekzio-teknologia gisa aukeratzen duen aplikazio gogorrak eskatzen dituzten guztietan.

Industrialaren eraginkortasuna bultzatzen duen funtzionamendu-printzipioa

Nola ahalbidetzen du indukzio elektromagnetikoa kontakturik gabeko detekzioa

Sensor induktiboa indukzio elektromagnetikoaren printzipioan oinarritzen da. Sensorraren gorputz barruan, ferrita-nukleoa inguratzen duen bobina eremu elektromagnetiko oszilagarri altu-maiztasuneko bat sortzen du, eremu hori detekzio-aurpegitik ateratzen dena. Metalezko objektu baten sarrera eremu horretara egiten denean, korronte zirkularrak (eddy currents) sortzen dira objektuaren barnean. Korronte zirkularrak energia xurgatzen dute oszilazio-zirkuitutik, eta horrek oszilazio-anplitudean neur daitekeen murrizketa eragiten du. Sensorraren barne-zirkuitua aldaketa hau antzematen du eta irteera aldatzailea abiarazten du.

Detekzio-mekanismo honek ez du sensorraren eta helburuaren arteko kontaktu fisikorik behar. Ez dago aktibazio mekanikorik, ez da lebarik, ez da malgukirik eta ez da mugimenduan dagoen piezarik detekzio-gertaeran parte hartzen. Prozesu osoa elektromagnetikoa da, hau da, indukzio-sensoreak milioi bat detekzio-ziklo burutu ditzake mekanismoaren desgaitzeagatik eragindako degradaziorik gabe. Ziklo askoko aplikazio industrialen kasuan, ezaugarri honek bakarrik justifikatzen du teknologiaren zabalkunde zabala.

Indukzio-sensore baten detekzio-eremua bobinaren geometriak, oszilazio-maiztasunak eta helburu-materialak zehazten dute. Burdinurrunak, adibidez altzairua eta burdina, erantzun indartsuena ematen dutenak dira, eta ez-burdinurrunak, adibidez aluminioa eta kobre, haien propietate elektromagnetiko desberdinen ondorioz, erantzun ahulagoa ematen dute. Ingeniariek kontuan hartzen dute hori ez-burdinurrunen helburuetarako sensoreak zehaztean zuzenketa-faktoreak aplikatuz, material mota zein den kontuan izan gabe detekzio zehatza eta errepikagarria bermatuz.

Zergatik da garrantzitsua kontakturik gabeko printzipioa benetako baldintza industrialetan

Makina industrialek baldintza hostilak dituzte osagai mekanikoentzat. Hiruak, karga-iskarren eragina, tenperatura-zikloak eta kontaminazioa guztiak desgaitzen dute edozein sistema fisikoki kontaktuan oinarrituta dagoenean. Adibidez, mugaren zirkuitu-itxiera mekaniko batek helburua ukitzean aktibatzen den aktibadore fisiko baten menpe dago. Denbora igaro ahala, aktibadorea desgaitzen da, kontaktu-mekanismoa degradatzen da eta zirkuitu-itxierak irteera ezegonkorra ematen hasi edo guztiz hondatzen da.

Sensor induktiboa akats-modu hau guztiz ezabatzen du. Detekzioa mekanikoa ez den elektromagnetikoa delako, ez dago desgaitzeko gai den aktuatzailerik, ez dago korroditzeko gai den kontakturik eta ez dago fatigatzeko gai den malgukirik. Sensorraren aurpegia normalean etxerako sendo baten atzean dago itxita — sarriago altzairu gogorra edo zinkatutako brontzea — eta horrek eraginak, eragin kimikoak eta abrasioa jasaten ditu. Horrek esan nahi du sensor induktiboa mekanikoetan oinarritutako alternatibak baino iraunkorragoa dela industria-ingurune guztietan.

CNC makina-zentroen aplikazioetan, non hozgarriak eta metalezko txipak beti dauden, edo elikagaien prozesamenduko lerroetan, non garbiketa-zikloak ohikoak diren, sensor induktiboaren itxita dagoen kontakturik gabeko diseinuak eragin jarraia ematen du, eta hori ezin da lortu kontaktua behar duten gailu mekanikoekin. Emaitza da geldialdi planegabe gutxiago, mantentze-kostu txikiagoak eta konfiantza handiagoa makinen portaeran ekoizpen-luzapen luzeetan zehar.

Induktiboa den sensoarrak industria-ekipoetan jokatzen dituen funtzio nagusiak

Posizioa detektatzea eta ibilbidearen amaiera berrestea

Induktiboa den sensoarrak industria-ekipoetan jokatzen duen funtzio oinarrizkoenetako bat da osagai mugikorren posizioa berrestea. Aktuadoreak, irristagailuak, estaldurak, biraketa-mahaiak eta tresna-aldaketa-sistemak guztiak posizio-jario fidagarria behar dute makina-kontroladoreak osagai bakoitzaren non dagoen jakin dezakezun, sekuentziako hurrengo urratsea abiarazte aurretik. Posizioa zehaztasunez berrestea gabe, makinek ezin dute segurutasunez edo eraginkortasunez funtzionatu.

Induktiboa den sensoarra funtzio honetarako ideala da bere irteera garbia, azkarra eta errepikagarria delako. Hertzeko ehunekoak dira ohikoak, hau da, sensoarrak milisegundotan gertatzen diren posizio-aldaketak berrestea ahal du. Abiadura hau automatizazio handiko prozesuetan oso garrantzitsua da, non ziklo-denborak segundoaren zati txikiak diren eta posizio-jarioko atzerapena zuzenean produktibitatea murrizten duen.

Bidaia-amaierako detekzioa aplikazio berezi kirola da. Zilindro pneumatiko edo hidrauliko batek bere ibilbidearen amaiera lortzen duenean, indukzio-sentsoreak egoera hori kontrolagailuari berresten dio, eta honek sekuentziako hurrengo ekintza baimentzen du. Sentsoreak ez badu posizioa berresten, kontrolagailuak sekuentzia gelditzen du, kolisio kaltegarriak edo prozesu-akatsak saihesteko. Indukzio-sentsorearen fidagarritasuna rola honetan zuzenean laguntzen du makina-segurtasunari eta ekoizpen-kalitateari.

Abiadura eta biraketa-monitorizazioa gidatzeko sistematan

Posizio finkoa detektatzeaz gain, sensoreak induktiboa erabiliko dira zabalduenik biraketa-abiadura eta mugimendua kontrolatzeko bultzadura-sistemetan. Sensoreak induktiboa hortz-dorre, engranaje edo kamaren ondoan jartzean, ingeniariak pulsuen segida bat sortzen dute, bere maiztasuna biraketa-abiadurarekin zuzenki proportzionala dena. Seinale hori kontrolagailu edo maiztasun-kontagailu baten bidez prozesatu daiteke, minutuko biraketa kopurua (RPM) kalkulatzeko, abiadura gehiegia edo gutxiegia detektatzeko eta ardatz anitzeko sistemetan ardatzaren sinkronizazioa kontrolatzeko.

Aplikazio hau ohikoa da konbentorea bultzatzeko sistematan, biraketa-ardatzaren monitorizazio-sistemetan eta engranaje-kutxaren egoeraren monitorizazioan. Sensoreak induktiboa hortz bakarrak detektatzea ahalbidetzen du abiadura handian — kontakturik gabe eta engranajearen gainazaleko lubrifikatzaile edo hondakinengatik ez izatea eragotzita — eta horrek optika-kodetzaileak baino praktikoagoa egiten du ingurune kontaminatuetan, non kontaminazioa faktore iraunkorra den.

Aplikazio segurtasun-kritikoetan, maiz erabiltzen dira bi sensoer induktiboak biraketa-elementu berdinean abiadura-sinale bikoitzak emateko. Bi sinaleek desberdintzen badute, kontrolagailuak akats-egoera bat markatu eta itzaltze kontrolatua abiarazi dezake. Induktiboa den sensoeraren kostu baxua eta forma-faktore txikia ahalbidetzen duten bikoiztasun-arkitektura hau da funtzionamendu-segurtasuna inplementatzeko modu praktikoa, konplexuak eta garestiak diren segurtasun-hardware bereziak erabiliz gabe.

Ingurumenari Aurre Egiteko Gaitasuna, Industriarako Espezifikazioa Justifikatzen duena

Kontaminazioaren eta Ingurune gogorren peko Errendimendua

Industria-inguruneak gutxitan dira garbiak. Ebaketa-fluidoak, olio hidraulikoak, hautsa, metal-zuria eta substantzia kimikoak askotariko nahasteetan daude ekoizpen- eta prozesamendu-faziliteitako gehienetan. Ingurune hauetan erabiliko den edozein sentsore-teknologia zehatza izan behar du, kontaminatzaile hauekiko erregularki espostuta egon arren, zehatz eta errepikagarri funtzionatzeko gaitasuna. Induktibitate-sentsorea eskakizun hau betetzeko diseinatu da oinarritik aurrera.

Induktibitate-sentsorearen sentsore-aurpegia solidoa da, poro-gabea — normalean polimero edo zeramika-material bat — eta ez du likidoak xurgatzen; horregatik, ez da kaltetzen garbitzeko lehorra marruskatzean. Egitura IP67 edo IP68 mailako estanketasuna du, industria-mailako produktu gehienetan estandarra den bezala; hortaz, sentsorea osorik hondoratu daiteke hozgarrian edo ur-presio altuko garbiketa-prozesuan, baina ura ez da sartuko barnealdera. Babes-maila hau ez da aukerako hobekuntza bat; industria-erabilera baterako diseinatutako edozein induktibitate-sentsorerako oinarrizko eskakizuna da.

Kimikoen aurrean erresistentzia ere bai garrantzitsua da. Industriako likido asko — hala nola ebaketa-olio batzuk, hidraulikoak eta garbitzeko agenteak — plastikoak eta elastomeroak suntsitzeko joera dute. Induktiboki funtzionatzen duten industria-sentsoreak normalean etxegaien materialen eta kableen estalkien konposatuak erabiliz eraikitzen dira, zehazki kimikoen aurrean erresistenteak izateko hautatuak, eta horrela bermatzen da sentorea funtzionatzen jarraitzen duela, nahiz eta prozesuko likidoetan murgilduta edo haien aurka behin eta berriz jaurtikita egon.

Tenperatura eta mekanikaren tentsioari erresistentezia

Tenperatura-mugak beste zailtasun nabarmen bat dira industria-zeramendu-aplikazioetan. Garaiketak, bero-tratamendu-instalazioak eta kanpoko instalazioak sentitzaileak tenperatura-mugak izatera eramaten dituzte, zeinak izan daitezkeen hainbat ehun gradu Zelzius arteko balioak, sentitze-puntuaren inguruan, izozte-puntua baino askoz beherago ere badiraude.

Erauzi eta bibratze mekanikoak berdin-berdin eskatzen dituzte. Estampatze-presak, forjatze-gailuak eta karga handiko konbentoreak bezalako aplikazioetan, sensorrak jarraian bibratzen dira eta eragin-karga periodikoak jasaten dituzte, eta horiek osagai oker diseinatutakoak laster soltatu edo kaltetuko lituzkete. Sensor induktiboaren egoera-solidoko eraikuntza — mugimendurik gabeko piezak eta gorputz sendoarekin — mekanikoki erresistentea izateko berezko gaitasuna ematen dio estres hauetan. Montaje egokia sostengu zorrotz batean egiteak, bestalde, sensorrak bere lerrokatzea eta detekzio-hutsunea mantendu dezake karga dinamikoetan.

Interferentzia elektromagnetikoa industria-inguruneetan gutxiago ikusgai den arren, berdin bezain errealiko zailtasuna da. Maiztasun-aldaketa-dibertidorak, soldadura-gailuak eta motor handiak guztiak interferentzia elektromagnetiko nabarmena sortzen dute, eta horrek osagai elektroniko sentikorien seinaleak kaltetu ditzake. Sensor induktiboaren barne-zirkuitua interferentziaren aurkako erresistentzia izateko diseinatuta dago, eta sensorraren irteera-seinalea — normalean digitala den eta garbi den aldaera-seinale bat — beste teknologia detektagarri batzuetatik jasotzen diren seinale analogikoek baino interferentziaren aurka erresistenteagoa da.

Sistemak automatizatuetan integratzeko abantailak

Kontrol industrialeko arkitekturekin bateragarritasuna

Sensor induktiboa industria-automatizazio modernoan erabilitako kontrol-arkitekturarekin modu perfektuan integra daiteke. Irteerako konfigurazio estandarrak — NPN, PNP eta push-pull — industria-ekipoetan erabilitako programagarriak diren logika-kontrolagailu guztiekin, segurtasun-relai guztiekin eta mugimendu-kontrolagailu guztiekin bateragarriak dira. Sensorraren digitalen aldaera-irteera zuzenean konektatu daiteke sarrera digital batera, seinalearen baldintzazabaltzea, analogikotik digitaleko bihurketa edo interfaze-hardware gehigarria beharrik gabe.

Plug-and-play bateragarritasun honek indukzio-sentsore bat makina berri batean edo existitzen den batean integratzeko beharrezko ingeniaritza-lana nabarmen murrizten du. Hariketa erraza da, abiaraztea azkarra da eta sentsorearen portaera aurreikusgarria da eta automatizazio-ingeniari guztiek ondo ulertzen dute. Forma-faktore estandarren eskuragarritasuna — M8, M12, M18 eta M30 zilindro-formako etxeratzeak dira ohikoena — esan nahi du lote desberdinetako edo baita hornitzaile desberdinetako sentsoreak makina batean trukatu daitezkeela makina horretan aldaketa mekanikorik egin gabe.

Analogoko posizio-erantzunaren aplikazioetarako beharrezkoak diren kasuetan, zentsorearen aurpegia eta helburua arteko distantziarekin proportzionala den tentsio edo korronte jarraia ematen duten zentsore inductibo analogikoak erabilgarri daude, ez baita soilik gailu baten aktibazioa/desaktibazioa. Aldagai hauek zentsore inductiboen aplikazio-eremua zabaltzen dute neurtzeko zehaztasuna eskatzen duten lanetara, hala nola hutsuneen monitorizazioa, lodiera-neurketa eta gainazalaren deszentrazioaren detekzioa, industria-gailuetan bere erabilgarritasuna gehiago zabaltzen dutelarik.

Mantentze aurreikusgarriari eta egoera-monitorizazioari egindako ekarpena

Instalazio industrialak mantenimendu aurreikusgarriaren estrategietara joan ahala, sensor induktiboa bere funtzio zuzen tradizionalaz gain geroz eta garrantzi handiagoa lortzen ari da. Sensor induktiboak kritikoak diren makinetan jada instalatuta daudenak, seinalearen kalitatea eta zuzenketa-kontsistentzia monitorizatuz, mantenimendu-sistemek mekanikoki degradatu egiten ari diren lehen seinaleak detektatu ditzakete — adibidez, bibratze gehitua, desalignamendua edo helburuaren desgaitzea — baldintza horiek makina-broken bat eragin aurretik.

Induktiboen diseinu aurreratu batzuk IO-Link komunikazio-gaitasuna barnebiltzen dute, eta horrek sensorrari ez soilik bere zuzenketa-egoera baizik eta diagnostiko-datuak ere bidaltzeko aukera ematen dio, hala nola seinale-indarra, eragite-tenperatura eta zuzenketa-ziklo kumulatiboa. Datu horiek IO-Link master batek bildu eta planta mailako monitorizazio-sistema batera bidali ditzake, eta horrek mantentze-taldeei sensorren osasuna eta sensorrak monitorizatzen ari den sistema mekanikoaren egoera ikusteko aukera ematen die.

Induktiboki funtzionatzen duen sensoresa baldin badago, bere lehenengo detekzio-funtzioa burutzen ari den bitartean egoera-monitorizazio-datuak ateratzeko gaitasuna eraginkortasun-irabazi handia adierazten du. Hori dela eta, ingeniariek ez dute banakako bibratzio-sensoreak, tenperatura-sensoreak edo desgaitze-adierazleak instalatu behar, baizik eta induktiboki funtzionatzen duen sensoaren diagnostiko-gaitasunak erabiliz, makina-osasunari buruzko irudi aberatsago bat eraiki dezakete hardware gehigarri gutxienezko inbertsioarekin. Funtzio bikoitza hori da induktiboki funtzionatzen duen sensoa diseinu berrietan zehar hobeto sartzen ari den arrazoi bat.

Hautapen-kontuan hartu beharreko gaiak aplikazio industrialentzat

Sensoaren espezifikazioak egokitzeko ERABILERA Beharrak

Aplikazio jakin baterako indukzio-sentsore egokia hautatzeak parametro elkarrekiko mendeko zenbait kontuan hartu behar ditu. Sentsore-eremua hasierako punturik argiena da, baina helburuko materialaren, instalatzeko eskuragarri dagoen lekuaren eta eragite-baldintza guztietan detekzioa fidagarria izateko beharrezkoaren arabera ebaluatu behar da. Sentsore bat bere sentsore-eremu maximoaren arabera zehaztuta badago, helburuko aldaketa eta instalazio-tolerantziak ikusgarriago izango dira bere eremu zehaztutako barruan lan egiten duen batek baino.

Etxea formako faktorea eta instalazio-estiloa berdin garrantzitsuak dira. Instalatzeko aurrealdea inguruko instalazio-gainazalekin mailatu daitekeen indukzio-sentsoreak, flush-mount izenekoa, zeharkatzen duten helburuen eraginpean egon daitezkeen aplikazioetan edo espazio-murrizketek zentzu-buruzko sensore baten erabilera ekiditen duten kasuetan hobetsiak dira. Ez-flush sensoreek etxearen diametro berdinean sentitze-eremua handiagoa eskaintzen dute, baina aurrealdearen inguruan zonalde garbi bat behar dute, metal-egiturak aldean daudenean eragindako abiarazte faltsuak saihesteko.

Irteerako konfigurazioa konektatutako kontrolagailuaren sarrera-aldagaien arabera egokitu behar da. NPN (korrontea xurgatzen duen) irteerak askotan erabiltzen dira Asianeko makina-tresnen aplikazioetan, eta PNP (korrontea hornitzen duen) irteerak, berriz, Europako automatizazio-sistemetan ohikoagoak dira. Push-pull irteerak, wirings-ko konfigurazioaren arabera NPN edo PNP moduan funtzionatu ditzaketenak, ingurune estandar nahasketan erabilgarritasun gehiago eskaintzen dute. Induktibitate-sensorea zehazten aurretik beharrezko irteera-mota berrestea konponketa-aldian kostu handiko wirings-aldaketak saihesten ditu.

Jabeartze-kostu luze-terminokoak erosketa-prezioaz gain

Induktiboko sensores baten erosketa-prezioa bere jabetza-kostu osoaren zati txiki bat besterik ez da, hau da, sensoresa instalatuta dagoen ekipamenduaren bizitza osoan zehar. Mantentze-lanak, sensoresa hondatu eta horrek eragindako eten planegabeak eta ordezko piezen kostua guztiak ekarriko dituzte hautatutako sentsore-teknologiaren eragin ekonomiko erreala. Faktore hauek kontuan hartzen direnean, induktiboko sensoresa mekanikoak baino kostu-perfil hobea erakusten du beti.

Mugimenduko piezarik ez izateak esan nahi du induktiboko sensoresa ez dela beharrezkoa lubrifikazio periodikorik, doiketa edo inspekzio mekanikorik egitea. Bere itxurak babesteko estalki edo gorputz gehigarriak ez behar izatea ahalbidetzen du industria-ingurune gehienetan. Gainera, bere zerbitzu-bizitza luzea — maiz hamar milioi baino gehiagoko aldatze-zikloetan neurtzen da — ordezkapen-tarteak mekanikoak baino askoz luzeagoak izango direla esan nahi du, baldin eta baldintza berberetan funtzionatzen badira.

Makina-eraikitzaileentzat eta erabiltzaile amaiera-erabiltzaileentzat alike, indukzio-sentsorearen fidagarritasuna zuzenean mantentze-lanen karga murrizten du eta ekoizpen-denbora erabilgarria handitzen du. Ekoizpen-bolumen handiko inguruneetan, non denbora-plan gabea minutu bakoitzak kostu neurgarri bat duen, zikloz ziklo eta txandaz txanda funtzionatzen jarraitzen duen sentsore-teknologia baten balioa gainditu ezin da. Hau da, azken batean, indukzio-sentsorea mundu osoan industria-makinetan diseinatzeko osagai estandarra bihurtu den arrazoia.

Ohiko galderak

Zein motatako helburuak detektatu ditzake indukzio-sentsore batek?

Induktiboki sensoresa metalikoak detektatzeko diseinatuta dago. Burdinurruna bezalako metalezkoak, hala nola altzairua eta burdina, erantzun indartsuena ematen dute eta sensoresaren baloratutako tartea osoan detekta daiteke. Aluminioa, kobre eta brontzea barne hartzen dituzten ez-burdinurruna bezalako metalezkoak ere detektatu daitezke, baina detekzio-tartea burdinurruna bezalako metalezkoen kasuan baino txikiagoa da. Gutxi gorabehera zenbatu beharreko murrizketa-faktorea metalezko zehatzaren eta sensoresaren diseinuaren araberakoa da, eta fabrikatzaileek, normalean, produktuen dokumentazioan zuzenketa-faktoreak ematen dituzte, ingeniariek ez-burdinurruna bezalako aplikazioetarako sensoresak zehaztean kontuan izan dezaten.

Nola desberdintzen da induktiboki sensoresa kapazitiboki sensoresetik?

Sensor induktiboa objektu metalikoak detektatzen ditu helburuan eragindako korronte zirkularrak eragindako eremu elektromagnetikoan gertatzen diren aldaketekin erantzutean. Beste aldetik, sensor kapazitiboa bere sentsore-eremuan edozein materialen — plastikoak, likidoak, zuhaitzak eta substantzia granularrak barne — presentziak eragindako kapazitate-aldaketak detektatzen ditu. Sensor induktiboa da aukera hobetsia metalen detekzio espezifikoak behar direnean, izan ere ez du erantzuten kontaminatzaile ez-metaliko edo paketatzeko material ez-metalikoekin, zeinek sensor kapazitiboa nahiz nahi gabe aktibatu dezaketen.

Erabil daiteke sensor induktiboa soldadura-inguruneetan?

Induktiboa den sensor arruntak eraginpean daude soldadura-inguruneetan sortzen diren elektromagnetismo-intentsitate handiko eremu eta soldadura-zuriaren eraginpean. Aplikazio hauekentzat, soldadura-erresistenteak diren induktiboa den sensorrak eskuragarri daude, soldadura-gailuen eraginak saihesteko diseinatutako blindajea eta zirkuitu-diseinua dituztenak. Sensor hauek aurpegia sendotzeko eta soldadura-zuria saihesteko estalki bereziak ere badituzte. Soldadura-fixtureetan eta robot-soldaduran erabiltzeko induktiboa den sensor soldadura-erresistenteak zehaztea beharrezkoa da funtzionamendu fidagarria eta luze-terminokoa lortzeko.

Zer adierazten du induktiboa den sensor baten IP maila?

Induktiboki senso baten IP (Sarreraren Babesa) maila partikula solidoen eta likidoen sarreraren aurkako erresistentzia adierazten du. Maila honetan bi zifra daude: lehenengoa hauts bezalako partikula solidoen aurkako babesa adierazten du, eta bigarrena, berriz, likidoen aurkako babesa. IP67 mailako induktiboki senso bat guztiz hauts-betegarria da eta metro batera arteko urpeztu aldi baterakoak jasan ditzake. IP68 maila, berriz, sakoneragatik handiagoan urpeztu jarraia jasateko gaitasuna adierazten du. Gehienetan industrian erabiltzen diren aplikazioetan, hala nola hozgarriak, garbiketa-urra edo kanpoko esposizioa dituztenetan, induktiboki senso bat aukeratzean gutxieneko IP67 maila gomendatzen da.