Wie verbessert ein fotoelektrischer Sensor die Prozesseffizienz?

Moderne industrielle Abläufe erfordern präzise Erkennungs- und Messfähigkeiten, um optimale Effizienzniveaus aufrechtzuerhalten. Ein optoelektronischer Sensor stellt eine der vielseitigsten und zuverlässigsten verfügbaren Technologien dar, um die Prozesssteuerung in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen zu verbessern. Diese hochentwickelten Geräte nutzen lichtbasierte Erkennungsprinzipien, um Objekte berührungslos zu überwachen, zu zählen und zu verifizieren, und bieten damit erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen mechanischen Sensormethoden. Der Einsatz von optoelektronischer Sensortechnologie hat verändert, wie Industrien Automatisierung, Qualitätskontrolle und betriebliche Effizienz angehen.

Das grundlegende Funktionsprinzip von Lichtschranken besteht darin, einen Lichtstrahl auszusenden und das empfangene Signal zu analysieren, um das Vorhandensein, Fehlen oder die Eigenschaften von Zielobjekten zu bestimmen. Diese berührungslose Erkennungsmethode vermeidet den Verschleiß mechanischer Schalter und bietet gleichzeitig außergewöhnliche Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Branchen von der Automobilproduktion bis zur Lebensmittelverarbeitung setzen auf Lösungen mit Lichtschranken, um ihre Abläufe zu optimieren und kostspielige Ausfallzeiten zu reduzieren.

Grundlagen der Lichtschrankentechnologie

Kern-Erkennungsprinzipien

Optoelektronische Sensoren arbeiten nach drei grundlegenden Erkennungsarten, die jeweils auf bestimmte Anwendungen und Umgebungsbedingungen zugeschnitten sind. Durchlichtsensoren verwenden separate Sender- und Empfängereinheiten, die gegenüber voneinander positioniert sind und eine unsichtbare Lichtbarriere bilden, die bei Unterbrechung auslöst. Diese Konfiguration bietet die größten Erfassungsbereiche und höchste Genauigkeitswerte und eignet sich daher ideal zur Erkennung opaker Objekte unabhängig von deren Oberflächeneigenschaften oder Farbvariationen.

Reflexionslichtschranken kombinieren Sender und Empfänger in einem einzigen Gehäuse und verwenden einen Reflektor, um den Lichtstrahl zum Sensor zurückzuwerfen. Diese Bauweise vereinfacht die Installation und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Erkennungssicherheit für die meisten industriellen Anwendungen. Die retroreflektierende Konfiguration zeichnet sich in Umgebungen aus, in denen die Montage separater Einheiten schwierig oder unpraktisch ist.

Diffuse Reflexsensoren erkennen Objekte, indem sie das direkt von der Oberfläche des Ziels reflektierte Licht analysieren. Obwohl sie die kompakteste Einbauform bieten, erfordern diese Sensoren eine sorgfältige Berücksichtigung der Oberflächeneigenschaften des Ziels und der Umgebungslichtbedingungen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

Lichtquellentechnologien

Moderne fotoelektrische Sensoren verwenden verschiedene Lichtquellen, um die Leistung für spezifische Anwendungen zu optimieren. Die rote LED-Technologie bietet eine hervorragende Sichtbarkeit für Einrichtungs- und Wartungsarbeiten und liefert gleichzeitig ausreichende Leistung für die meisten Standarderfassungsaufgaben. Das menschliche Auge nimmt rotes Licht leicht wahr, was Fehlersuche und Ausrichtung während der Installation und Inbetriebnahme erleichtert.

Infrarot-LED-Sensoren zeichnen sich in Anwendungen aus, bei denen unauffälliger Betrieb erforderlich ist oder bei der Erfassung von objekten, die empfindlich gegenüber sichtbarem Licht sind. Das Infrarotspektrum erweist sich als besonders effektiv zur Erkennung transparenter Materialien und in Umgebungen mit hohen Temperaturen, in denen sichtbare Lichtquellen schnell verschlechtern könnten. Diese Sensoren weisen zudem eine überlegene Leistung bei Außenanwendungen auf, bei denen Sonnenlichtstörungen die Detektionssysteme mit sichtbarem Licht beeinträchtigen könnten.

Laserbasierte optoelektronische Sensoren bieten außergewöhnliche Präzision und enge Strahleigenschaften, wodurch die Erkennung kleiner Objekte oder präzise Positionierungsanwendungen ermöglicht wird. Der kohärente Laserstrahl behält seine Fokussierung über große Entfernungen bei und liefert somit auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen eine gleichbleibend zuverlässige Detektionsleistung.

Mechanismen zur Steigerung der Prozesseffizienz

Integration der automatisierten Qualitätskontrolle

Fertigungsprozesse profitieren erheblich von integrierten mit einem Stromgehalt von mehr als 10 W systeme, die eine Echtzeit-Qualitätsprüfung durchführen, ohne den Produktionsfluss zu stören. Diese Sensoren können dimensionsbezogene Abweichungen, Oberflächenfehler und Montagefehler mit Reaktionszeiten im Mikrosekundenbereich erkennen und ermöglichen sofortige Korrekturmaßnahmen, bevor fehlerhafte Produkte in nachfolgende Prozessstufen gelangen. Die Eliminierung manueller Inspektionsschritte reduziert die Arbeitskosten und verbessert gleichzeitig die Erkennungsgenauigkeit und -konsistenz.

Fortschrittliche fotoelektrische Sensoren mit analogen Ausgängen liefern kontinuierliche Messdaten, die prädiktive Qualitätskontrollstrategien ermöglichen. Durch die Überwachung subtiler Änderungen der Detektionsparameter über die Zeit können Betreiber Trends erkennen, bevor diese zu Produktfehlern oder Geräteausfällen führen. Dieser proaktive Ansatz minimiert die Entstehung von Abfall und verringert die Häufigkeit kostspieliger Produktionsunterbrechungen.

Die Integration in bestehende Qualitätsmanagementsysteme ermöglicht es optoelektronischen Sensoren, Prüfergebnisse automatisch zu dokumentieren und umfassende Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen zu führen. Diese automatisierte Dokumentation eliminiert Fehler durch manuelle Dateneingabe und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung von Industrie-Qualitätsstandards und behördlichen Anforderungen.

Optimierung der Materialhandhabung

Fördersysteme, die mit strategisch platzierten optoelektronischen Sensoren ausgestattet sind, erzielen bemerkenswerte Verbesserungen hinsichtlich Durchsatzeffizienz und Genauigkeit der Materialverfolgung. Diese Sensoren ermöglichen eine präzise Zeitsteuerung für Sortiermechanismen, Umlenktore und Verpackungsanlagen und sorgen so für eine optimale Abstimmung zwischen mehreren Prozesskomponenten. Der Wegfall mechanischer Zeitsteuerelemente reduziert den Wartungsaufwand und erhöht gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Betriebskonsistenz des Systems.

Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitszählung profitieren von den außergewöhnlich kurzen Ansprechzeiten, die mit der fotoelektrischen Sensortechnologie erreichbar sind. Im Gegensatz zu mechanischen Zählverfahren, die unter Kontaktsprung und Verschleißproblemen leiden, gewährleisten fotoelektrische Sensoren auch bei extrem hohen Produktionsraten eine präzise Zählgenauigkeit. Diese Fähigkeit ermöglicht es Herstellern, die Bandgeschwindigkeiten zu maximieren und gleichzeitig eine genaue Bestandskontrolle und Produktionsplanung aufrechtzuerhalten.

Fotoelektrische Sensoren unterstützen zudem fortschrittliche Materialhandhabungsstrategien wie dynamische Abstandsregelung und Kollisionsvermeidungssysteme. Durch die kontinuierliche Überwachung von Objektpositionen und -bewegungen ermöglichen diese Sensoren ausgefeilte Steuerungsalgorithmen, die die Materialflussmuster optimieren und kostspielige Schäden an Ausrüstungen oder Produktverluste verhindern.

Industrie Anwendung Vorteile

Vorteile im Fertigungssektor

Automobilfertigungsanlagen nutzen umfangreich fotoelektrische Sensoren entlang der Montagelinien, um eine präzise Komponentenplatzierung sicherzustellen und die Vollständigkeit der Montage zu überprüfen. Diese Sensoren erkennen mit außergewöhnlicher Zuverlässigkeit das Vorhandensein kritischer Bauteile wie Befestigungselemente, Dichtungen und elektronische Module und verhindern so, dass fehlerhafte Fahrzeuge in nachfolgende Montageabschnitte weitergeleitet werden. Die berührungslose Erkennungsmethode beseitigt Bedenken hinsichtlich einer Beschädigung der Sensoren durch Stöße oder Vibrationen, wie sie in der automobilen Produktion häufig vorkommen.

Die Fertigungsbetriebe der Elektronikindustrie sind bei der Überprüfung der Komponentenausrichtung und der Positionierung von Leiterrahmen während automatisierter Montageprozesse auf fotoelektrische Sensoren angewiesen. Die präzisen Erkennungsfähigkeiten ermöglichen eine genaue Platzierung von Miniaturkomponenten, während gleichzeitig der für wettbewerbsfähige Elektronikproduktion erforderliche Hochgeschwindigkeitsdurchsatz aufrechterhalten wird. Diese Sensoren unterstützen zudem automatisierte optische Inspektionssysteme, die Fehler bei der Platzierung von SMD-Bauteilen sowie Lötverbindungsfehler erkennen.

Die pharmazeutische Industrie und die Hersteller medizinischer Geräte profitieren von den kontaminationsfreien Betriebseigenschaften fotoelektrischer Sensoren. Die berührungslose Detektionsmethode beseitigt das Risiko einer Kreuzkontamination und bietet gleichzeitig die für kritische Anwendungen im Gesundheitswesen erforderliche Präzision und Zuverlässigkeit. Mit Hilfe dieser Sensoren lässt sich die Integrität von Verpackungen, die Genauigkeit der Etikettenpositionierung und die Vollständigkeit von Komponenten automatisch überprüfen, ohne sterile Produktionsumgebungen zu beeinträchtigen.

Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung

Lebensmittelverarbeitungsanlagen nutzen photoelektrische Sensoren, um die Verpackungsintegrität zu überwachen, Füllstände zu prüfen und Fremdkörper zu erkennen, ohne den Produktkontakt herzustellen. Die hygienischen Konstruktionsmerkmale moderner photoelektrischer Sensoren entsprechen strengen Lebensmittelsicherheitsvorschriften und bieten gleichzeitig eine zuverlässige Erkennungsleistung in anspruchsvollen Umgebungen mit Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Reinigungschemikalien. Diese Sensoren ermöglichen die automatisierte Aussortierung fehlerhafter Verpackungen, bevor sie die Verbraucher-Distributionskanäle erreichen.

Getränkeproduktionslinien verwenden optoelektronische Sensoren zur Überprüfung der Ausrichtung von Flaschen und Dosen, um eine korrekte Etikettierposition und Verschlussplatzierung sicherzustellen. Die hochgeschwindigkeitsfähige Detektion ermöglicht eine kontinuierliche Überwachung der Produktqualität, ohne den Durchsatz der Linie zu verringern oder zusätzliches Inspektionspersonal zu benötigen. Die Integration in bestehende Produktionssteuerungssysteme ermöglicht sofortige Anpassungen der Prozessparameter bei Erkennung von Qualitätsabweichungen.

Verpackungsvorgänge profitieren von optoelektronischen Sensorsystemen, die die Dichtheit der Versiegelung überprüfen und Materialfehler in der Verpackung erkennen, bevor die Befüllung erfolgt. Dieser proaktive Ansatz der Qualitätskontrolle verhindert Produktverluste und reduziert Abfallmengen, während gleichzeitig eine konsistente Verpackungsqualität während der gesamten Produktion gewährleistet wird.

Installations- und Konfigurationsrichtlinien

Umweltaspekte

Die erfolgreiche Implementierung von fotoelektrischen Sensoren erfordert eine sorgfältige Bewertung der Umweltfaktoren, die die Erkennungsleistung beeinträchtigen könnten. Temperaturschwankungen können sowohl die elektronischen Bauteile als auch die optischen Komponenten des Sensors beeinflussen, weshalb Sensoren mit geeigneten Betriebstemperaturbereichen und thermischer Stabilität ausgewählt werden müssen. In industriellen Umgebungen mit extremen Temperaturschwankungen sind möglicherweise Sensoren mit verbesserter thermischer Kompensation oder schützenden Gehäusen erforderlich, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.

Umgebungslichtbedingungen beeinflussen die Leistung von optoelektronischen Sensoren erheblich, insbesondere bei Sichtlichtsensoren, die im Freien oder in stark beleuchteten Umgebungen eingesetzt werden. Eine sorgfältige Auswahl und Installation der Sensoren kann Störungen durch Sonnenlicht, Leuchtstofflampen und andere künstliche Lichtquellen minimieren. Fortschrittliche Sensoren verfügen über ausgeklügelte Filter- und Modulationstechniken, die effektiv zwischen der Lichtquelle des Sensors und der Umgebungsbeleuchtung unterscheiden.

Staub, Feuchtigkeit und chemische Einwirkung stellen häufige Herausforderungen bei industriellen Anwendungen von optoelektronischen Sensoren dar. Die Auswahl von Sensoren mit geeigneten Schutzarten und chemischer Beständigkeit gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit und reduziert Wartungsanforderungen. Regelmäßige Reinigungsintervalle und Schutzmaßnahmen helfen dabei, während der gesamten Betriebsdauer des Sensors eine optimale Erkennungsleistung aufrechtzuerhalten.

Ausrichtungs- und Kalibrierungsverfahren

Die Einhaltung korrekter Ausrichtungsverfahren ist entscheidend für eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit von photoelektrischen Sensoren. Durchstrahlungs-Sensoren erfordern eine präzise Ausrichtung zwischen Sender- und Empfängereinheit, um die Signalstärke und Erkennungsgenauigkeit zu maximieren. Mechanische Montagesysteme mit feinjustierbaren Funktionen erleichtern die Erstausrichtung und ermöglichen periodische Nachjustierungen, die aufgrund thermischer Ausdehnung oder Setzbewegungen der Ausrüstung erforderlich werden.

Reflexionslichtschranken erfordern eine sorgfältige Positionierung relativ zu ihren zugehörigen Reflektoren, um eine ausreichende Signalrückführung sicherzustellen und Fehlauslösungen durch unerwünschte Reflexionen zu minimieren. Die Qualität und Sauberkeit des Reflektors beeinflusst die Erkennungsleistung direkt und erfordert regelmäßige Inspektions- und Wartungsmaßnahmen. Eine korrekte winklige Ausrichtung hilft, die Signalstärke zu optimieren und gleichzeitig die Empfindlichkeit gegenüber den Oberflächeneigenschaften des Ziels zu verringern.

Diffuse reflektierende Sensoren erfordern eine Kalibrierung, um spezifische Oberflächeneigenschaften des Ziels und Detektionsabstände zu berücksichtigen. Moderne Sensoren verfügen häufig über automatische Kalibrierfunktionen, die die Inbetriebnahme vereinfachen und sich an wechselnde Betriebsbedingungen anpassen. Lehrmodi ermöglichen es Bedienern, die Sensoren auf bestimmte Zielmerkmale zu trainieren, wodurch die Zuverlässigkeit der Erkennung erhöht und Fehlauslösungen reduziert werden.

Wartung und Fehlersuche

Präventive Wartungsstrategien

Die Implementierung umfassender vorbeugender Wartungsprogramme maximiert die Zuverlässigkeit von fotoelektrischen Sensoren und verlängert deren Nutzungsdauer. Regelmäßiges Reinigen der optischen Flächen entfernt angesammelten Staub, Schmutz und chemische Rückstände, die die Detektionsleistung beeinträchtigen können. Geeignete Reinigungsmaterialien und -methoden verhindern Beschädigungen der optischen Oberflächen und gewährleisten gleichzeitig optimale Lichtübertragungs- und Empfangseigenschaften.

Inspektionen der elektrischen Verbindungen überprüfen sichere Anschlüsse und identifizieren mögliche Korrosion oder Beschädigungen, bevor Ausfälle auftreten. Lose Verbindungen können Signalrauschen und intermittierenden Betrieb verursachen, was zu Fehlauslösungen oder ausbleibenden Erkennungen führen kann. Thermisches Zyklen und Vibrationen können elektrische Verbindungen allmählich lockern, weshalb regelmäßige Inspektionen und Nachziehverfahren für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich sind.

Leistungsüberwachungssysteme verfolgen wichtige Sensorkenngrößen wie Signalstärke, Ansprechzeiten und Erkennungsgenauigkeit, um allmähliche Leistungseinbußen frühzeitig zu erkennen. Die frühzeitige Identifizierung von Leistungsabfällen ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung und verhindert unerwartete Ausfälle, die die Produktionsabläufe stören könnten. Datenaufzeichnungsfunktionen erleichtern die Analyse von Sensorleistungsmustern und die Optimierung der Wartungsintervalle.

Häufige Probleme und Lösungen

Fehlauslösungen stellen eines der häufigsten Probleme bei fotoelektrischen Sensoren dar und resultieren oft aus unsachgemäßer Installation, Umwelteinflüssen oder unzureichender Zielerkennung. Systematische Fehlersuchverfahren helfen dabei, die zugrunde liegenden Ursachen für Fehlauslösungen zu identifizieren und geeignete Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Um unerwünschte Detektionen zu vermeiden, kann eine Abschirmung gegen Umwelteinflüsse, eine Anpassung des Erfassungsmodus oder eine Neupositionierung des Sensors erforderlich sein.

Vorübergehende Erkennungsfehler deuten typischerweise auf eine verschlechterte optische Leistung hin, verursacht durch Verschmutzung, Fehlausrichtung oder Alterung von Komponenten. Umfassende Diagnoseverfahren bewerten die Stärke des optischen Signals, die elektrische Durchgängigkeit und die mechanische Ausrichtung, um die Fehlerursachen zu isolieren. Der Austausch gealterter Komponenten oder die Anpassung der Erkennungsschwellen behebt häufig Probleme mit intermittierendem Betrieb.

Reichweitenbegrenzungen können sich im Laufe der Zeit entwickeln, wenn optische Komponenten altern oder sich Umgebungsbedingungen ändern. Kalibrierungsverfahren können oft die korrekten Erkennungsreichweiten wiederherstellen, während bei starker Verschlechterung der Komponentenersatz oder ein Upgrade auf neuere Technologien mit verbesserten Leistungsmerkmalen erforderlich sein kann.

FAQ

Welche Faktoren bestimmen den optimalen Typ eines fotoelektrischen Sensors für eine bestimmte Anwendung

Die Auswahl der geeigneten photoelektrischen Sensortechnologie hängt von mehreren entscheidenden Faktoren ab, darunter die Eigenschaften des Zielobjekts, Umgebungsbedingungen, Anforderungen an die Erkennungsreichweite und Installationsbeschränkungen. Opake Objekte mit konsistenten Oberflächeneigenschaften funktionieren gut mit jedem Sensortyp, während transparente oder stark reflektierende Materialien möglicherweise spezifische Konfigurationen erfordern, wie z. B. polarisierte reflexionsbasierte oder laserbasierte Sensoren. Umweltfaktoren wie Umgebungslicht, Temperaturschwankungen und Verschmutzungsgrade beeinflussen die Auswahl der Sensortechnologie sowie die Gehäuseanforderungen. Die Spezifikationen zur Erkennungsreichweite und -genauigkeit müssen auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung abgestimmt sein, wobei Faktoren wie Objektgröße, Geschwindigkeit und Positionierungstoleranz zu berücksichtigen sind. Platzbeschränkungen bei der Installation und die Zugänglichkeit für die Montage bestimmen oft, ob Durchstrahl-, Reflexions- oder diffuse Reflexionskonfigurationen für bestimmte Anwendungen am praktikabelsten sind.

Wie integrieren sich optoelektronische Sensoren in bestehende Automatisierungssysteme

Moderne optoelektronische Sensoren bieten mehrere Ausgangsoptionen und Kommunikationsprotokolle, die eine nahtlose Integration in die bestehende Automatisierungsinfrastruktur ermöglichen. Digitale Ausgänge liefern einfache Ein-Aus-Signale, die mit standardmäßigen Eingangsmodulen von SPS kompatibel sind, während analoge Ausgänge kontinuierliche Messdaten für anspruchsvolle Prozessregelungsanwendungen bereitstellen. Industrielle Kommunikationsprotokolle wie IO-Link, DeviceNet und Profibus ermöglichen umfangreiche Sensor-Konfigurationen und Diagnosefunktionen über die vorhandene Netzwerkinfrastruktur. Viele Sensoren verfügen über programmierbare Funktionen wie Zeitverzögerungen, Hysterese-Einstellungen und Logikfunktionen, die die Komplexität des externen Steuerungssystems reduzieren. Für die Integration müssen typischerweise elektrische Kompatibilität, Signalverarbeitungsanforderungen und Softwarekonfiguration berücksichtigt werden, um die Sensorleistung innerhalb der gesamten Automatisierungsarchitektur zu optimieren.

Welche Wartungsmaßnahmen gewährleisten die langfristige Zuverlässigkeit von photoelektrischen Sensoren

Effektive Wartungsprogramme kombinieren vorbeugende Reinigung, Leistungsüberwachung und systematische Inspektionsverfahren, um die Zuverlässigkeit und Betriebslebensdauer von fotoelektrischen Sensoren zu maximieren. Die Reinigung optischer Oberflächen sollte geeignete Materialien und Techniken nutzen, um Verunreinigungen zu entfernen, ohne Linsenbeschichtungen oder Schutzscheiben zu beschädigen. Regelmäßige Überprüfungen der elektrischen Anschlüsse stellen feste Verbindungen sicher und identifizieren potenzielle Korrosion oder mechanische Beschädigungen, bevor es zu Ausfällen kommt. Die Überwachung von Leistungsparametern verfolgt Signalstärke, Ansprechzeiten und Erkennungsgenauigkeit, um allmähliche Verschleißtendenzen zu erkennen, die auf erforderliche Wartungsmaßnahmen hinweisen. Umgebungsprotektionsmaßnahmen wie Schutzhüllen, ordnungsgemäße Dichtung und ausreichende Belüftung helfen dabei, die Belastung durch harsche Bedingungen zu minimieren, die das Altern der Sensoren beschleunigen könnten. Die Dokumentation von Wartungsarbeiten und Leistungstrends ermöglicht die Optimierung der Wartungsintervalle und die Identifizierung wiederkehrender Probleme, die Konstruktionsänderungen oder betriebliche Anpassungen erfordern können.

Wie wirken sich Umgebungsbedingungen auf die Leistung und Auswahl von photoelektrischen Sensoren aus

Umweltbedingungen beeinflussen die Leistung von fotoelektrischen Sensoren und die Anforderungen an die Technologieauswahl erheblich, um einen optimalen Betrieb in industriellen Anwendungen sicherzustellen. Temperaturschwankungen wirken sich auf die Eigenschaften der optischen Komponenten, die elektronische Stabilität sowie die mechanischen Abmessungen aus und erfordern Sensoren mit geeigneten Betriebstemperaturbereichen und thermischen Kompensationsfunktionen. Umgebungslichtverhältnisse, insbesondere intensives Sonnenlicht oder fluoreszierende Beleuchtung, können den Sensorbetrieb stören und erfordern gefilterte oder modulierte Lichtquellen für eine zuverlässige Detektion. Feuchtigkeit, Staub und chemische Einwirkungen erfordern Sensoren mit entsprechenden Schutzarten (Ingress Protection) und kompatiblen Materialien, um eine Alterung zu verhindern und die Langzeitzuverlässigkeit sicherzustellen. Vibrationen und Stöße können verstärkte Befestigungssysteme und robuste Sensorkonstruktionen erforderlich machen, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden und die Ausrichtungsgenauigkeit beizubehalten. Elektromagnetische Störungen durch Motoren, Schweißgeräte und andere industrielle Quellen können die Sensorelektronik beeinträchtigen und erfordern abgeschirmte Kabel sowie ordnungsgemäße Erdungstechniken für einen zuverlässigen Betrieb in elektrisch gestörten Umgebungen.